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      混凝土裂缝修补


      发布日期:(2018/6/18)   点击次数:1207

      第一节  编制依据

      《混凝土结构加固设计规范》(GB 50367-2013);
      《工程结构加固材料应用安全性鉴定规范》(GB50728-2011);
      《建筑现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2005);
      《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80-91);
      《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001);

      第二节  裂缝产生原因

      混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题,

      硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝,正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非均质的特性。微裂缝

      通常是一种无害裂缝,对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害。但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后,微裂缝就会

      不断的扩展和连通,最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝,也就是混凝土工程中常说的裂缝。

      根据裂缝的类型不同,修补所采用的材料与方法也不相同。按照裂缝的现状可分为静止裂缝、活动裂缝和正在发展的裂缝。
      第三节  主要施工方法
      一、施工分类
      对于塑性裂缝和干缩裂缝只要确认其宽度超过0.1mm,裂缝深度尚未达到保护层深度,并且裂缝已经处于静止状态,为确保建筑物的安

      全性能和使用年限的耐久性,就必须进行修补恢复,其修复方法可采用表面封闭法。
      对于塑性裂缝和干缩裂缝的活性裂缝,可待其基本稳定后再进行处理或裂缝处理后采取补强加固措施,使用压力注胶法限制其裂缝的开展。
      对于温度裂缝的修复,因温度裂缝一般宽度较大,且以周期性活动裂缝居多,可采用粘度低、粘结性好、弹性模量较小且柔性较好的结构

      胶灌注,然后根据构件内力计算,对构件进行外部粘贴纤维法加固。
      二、施工工艺
      (一)表面封闭法操作步骤如下:
      1、使用钢丝刷或角磨机配金刚石角磨片打磨裂缝四周不小于20mm 的范围,目的是清除混凝土表面炭化部分和污染物,打磨深度为

      1~3mm。
      2、用脱脂棉丝蘸丙酮或酒精擦洗打磨过的区域,以去除混凝土粉末和灰尘。
      3、调配环氧石英砂浆,要求石英砂干燥且粒径大于0.1mm 的颗粒不超过总重的50%;环氧树脂和固化剂的比例按固化剂的使用要求;石英

      砂的掺加数量根据和易性调配。
      4、在裂缝周边打磨区域表面涂刷一层环氧浆液,以利于后抹材料与混凝土的结合。
      5、用专用抹压工具将调配好的环氧砂浆抹压于裂缝表面,,待砂浆固化后即可进行装饰工作及后序施工。对于塑性裂缝和干缩裂缝,如

      果确认其宽度超过0.1mm 或更大,裂缝深度已经达到或超过保护层深度,并且裂缝已经处于静止状态,其修复方法可采用表面凿槽法,

      操作步骤如下:
      (1)使用电锤或钢钎沿裂缝走向在混凝土表面凿槽,槽宽和槽深根据裂缝深度和有利于封缝来确定,一般槽深大于等于裂缝深度,槽宽不

      小于20mm 为宜。凿槽时注意应先沿裂缝打开,再向两侧加宽。
      (2)使用钢丝刷或角磨机配金刚石角磨片打磨裂缝两边不小于20mm 的范围,目的是清除混凝土表面炭化部分和污染物,打磨深度为

      1~3mm。
      (3)用吹风机吹净沟槽内外的浮灰尘,再用脱脂棉丝蘸丙酮或酒精擦洗沟槽的内表面和周遍打磨过的区域,以彻底去除沟槽内外的混凝土

      粉末和灰尘。

      (4)调配环氧石英砂浆,要求石英砂干燥且粒径大于0.1mm 的颗粒不超过总重的50%;环氧树脂和固化剂的比例按固化剂的使用要求;石英

      砂的掺加数量根据和易性调配。
      (5)在裂缝周边打磨区域和沟槽内部表面涂刷一层环氧浆液,以利于后抹材料与混凝土的结合。
      (6) 用专用抹压工具将调配好的环氧砂浆抹压于裂缝表面,待砂浆固化后即可进行装饰工作及后序施工。
      (二)压力注胶法操作步骤如下:
      1、在裂缝交叉处、较宽处、端部以及裂缝贯穿处,当缝隙小于1mm 时埋设的灌浆泵间距为350~500mm,当缝隙大于1mm 时,为

      500~1000mm。
      2、埋设时,先在灌浆嘴(盒、泵)的底盘上抹一层厚约1mm 的环氧胶泥(封缝胶)将灌浆的进浆口骑缝粘贴在预定位置上。
      3、封缝采用封缝胶,先在裂缝两侧(宽20~30mm)涂一层环氧树脂基液,后抹一层厚1mm 左右、宽20~30mm 的封缝胶。抹胶泥时应

      防止产生小孔和气泡,要挂平整,保证封闭可靠。
      4、裂缝封闭厚应进行压气试漏,检查密闭效果。试漏需待封缝胶泥有一定强度时进行。试漏前沿裂缝涂衣层肥皂水,从灌浆口通入压缩

      空气,凡漏气处,应予以修补密封至不漏为止。
      5、灌浆采用CBFR-A/B 型裂缝修补胶,根据裂缝区域大小,可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆,在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。
      6、灌浆时压力应逐渐升高,防止骤然加压,达到规定压力后,保持压力稳定,以满足灌浆要求,待下一个排气孔出浆时立即停止对灌浆

      泵的压力。
      7、待缝内浆液达到初凝而不外流时,可拆下灌浆嘴,再用封缝胶的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。
      8、灌浆结束后,应检查补强效果和质量,发现缺陷应及时补救,确保工程质量。


      三、施工准备

      材料准备:施工所使用封闭胶、裂缝修补胶应满足《混凝土结构加固设计规范》GB 50367-2013 和《纤维增强复合材料建设工程应用技术规范》GB50608-2010 的相应要求,使用材料能够提供相应检测报告。

      机械准备:施工现场具备施工条件,打磨、剔凿机械正常使用;

      人力准备:参与施工人员完成安全技术交底,熟练掌握施工工艺;


      第四节  安全技术措施

      一、粘贴碳纤维安全注意事项

      1、配套树脂的甲、乙两组份应密封贮存,远离火源,避免阳光直接照射;

      2、操作人员应穿工作服,戴好防护口罩;

      3、施工场所应配备各种必要的灭火器,以备救护;


      二、安全防护措施

      1 危险处,在边沿处设置两道护身栏杆,并应于夜间设红色标志灯。

      2.各施工用架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设。


      三、现场临时用电措施

      1.建立现场临时配电线路必须按规范架设,架空线必须采用绝缘导线,不得采用塑胶软线,不得成束架空敷设,不得沿地明敷暗设。

      2.施工现场内所有电箱的内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠、完好,其选型、要符合有关规定,开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统统一式样、统一配制,箱体统一刷涂桔黄色,并按规定设置围拦的防护棚,流动箱与上一级电闸箱的联接,采用外插联接方式。

      3.独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统,非独立系统可根据现场的实际情况采取相应接零或接地保护方式。各种电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按装置的选择应符合规定。

      4.在采用接地和接零保护方式的同时,必须设两级漏电保护装置,实行分级保护,形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。临时用电做到一机、一闸、一保险,配电箱应有门锁及防水措施。


      四、消防管理措施

      1.为加强本工程场内的消防工作,确保施工期间无火灾、火险事故,保障施工生产能正常进行,保护国家和人民生命财产安全。

      2.现场安置消防水桶、铁锹、钩子、铲子等消防用具。

      3.建立各级消防责任制,制定消防制度,并监督严格执行。

      4.建立明火申请用火证制度,施工现场禁止吸烟,控制火源。


      五、施工质量安全要求

      1.在施工过程中,坚决执行《建筑安装工程安全技术操作工程》,并严格遵守现场规章制度,非电工不得擅自接电,接电时必须请电工操作。

      2.电源电器由专人负责,严密注意电箱机械是否漏电。

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