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      混凝土色差处理


      发布日期:(2018/4/25)   点击次数:1306

      我公司是以清水混凝土保护施工为主体;在清水混凝土保护施工过程中,由于混凝土的模板体系和混凝土浇筑工人水平不一,清水混

      凝土拆模后,会产生不同与严重程度不等的色差缺陷

      清水混凝土色差处理工艺,要求修补后无明显色差,能尽量体现混凝土本身的自然颜色。修补完成,颜色经甲方及相关单位验收确认后,进行底漆、面漆的透明保护。

      1、使用材料说明:采用硅树脂透明保护涂装体系

      色差调整剂清水混凝土专门色差调整剂,用于调整混凝土因浇筑过程或者其他原因造成的色差处理。能最大程度恢复混凝土原因的色彩机理和质感。

      水性渗透型底漆,优异的防水功能,完全渗透至混凝土内部。有效防止水分进入,并防止返碱产生。

      水性透气型硅树脂面漆,优异的透气性和耐久性能,非常适合使用含水基材。能有效防止基材老化、被污染以及表面漆膜由于内部水份蒸发而导致开裂脱落。从而达到清水混凝土的长久历新。(具体见下列产品说明)。

      2、处理工序说明:

      2.1常见混凝图色差处理案例:

      混凝土局部色差-处理前

      处理后效果

      2.2工艺流程:

      基层处理颜色调整底漆滚涂面漆滚涂

      2.2基底处理说明:

      原则:对于混凝土表面的缺陷,原则上修补的数量和部位越少越好,确实需要修补时,可根据不同的缺陷采用不同的修补方法并要注意以下几点:

      2.2.1对于修补部位及修补要求,以及样板的确定需要与甲方单位进行沟通,现场施工必须经甲方确认后方可大面积施工。总体原则混凝土原有肌理尽量保持,对严重影响外观效果部分进行修补处理、涂装后尽量接近现浇混凝土表面效果。

      2.2.2整体上要求面层基本平整,颜色自然,对混凝土表面油迹、锈斑、明显裂缝、流淌及冲刷污染痕迹等明显缺陷需进行处理;明显的蜂窝、麻面和孔洞需要处理。露筋、锈斑、钢丝外露等现象要作修补处理;原有施工模板禅缝原则上不进行修补,以避免破坏禅缝的自然效果。

      2.2.3对蜂窝比较集中的地方进行修补时,修补用材料采用经过调配后的修补腻子,其颜色应于混凝土表面颜色尽可能一致,进行统一修补。

      2.2.4混凝土表面直径大于4mm以上的蜂窝孔洞和宽度大于0.3mm以上的裂缝需进行充填修补,对于一些较小的缺陷,如小于4mm的孔洞,小于0.3mm的裂缝,可以基本不做修补(如果都做修补,基底缺乏真实感)。

      2.2.5用清水擦洗整个墙面,并使其干燥。补修、清理后至涂装前,容易脏的地方可用塑料布盖起来保护。所有修补工艺应尽量接近现浇混凝土表面效果。

      2.2.6颜色调整:采用专用色差调整剂。此工序是清水混凝土修补工序中最为关键的一个环节,对施工人员和施工材料都有很高的要求。颜色调整主要是针对清水混凝土墙面缺陷修补后造成的色差和浇筑时导致的施工色差,如施工接缝、脱模剂残留、浇筑污染等,首先必须对上述色差部分进行调整,弱化色差,然后整体清水混凝土面进行统一调整,保证施工后的混凝土面无明显色差,光洁,并保留部分混凝土自然的肌理和质感。

      3、产品性能说明:

      有机硅透气型透明保护涂料,采用德国进口的纯有机硅树脂为原料,经过先进工艺制成的含水基材专用透明保护涂料,质感细腻,兼具有机涂料和无机矿物质涂料的优点,有机硅树脂是高分子,三维交联化合物,它们在建筑材料表面形成稳定,高耐久三维空间的网络结构,抗拒来自于外界液态水的吸收,但允许水蒸气自由通过。纯有机硅树脂外墙涂料就像自然界中的树叶一样,雨水不能渗进叶子,但树叶上的水分仍可蒸发.根据国际标准ISO7783-2,有机硅树脂透明保护涂料的透气阻力Sd<0.4m,可以保证涂膜的呼吸功能,在中国建筑材料质量监督检验中心测试结果,水蒸发汽湿流密度为3.5g/(m2.h),为高透气型产品.(sd值与水蒸气湿流密度值成反比)从而保证混凝土内部的干燥,解决普通不透气涂料由于混凝土内部水份往外蒸发时导致的起皮脱落现象。

      有机硅树脂涂料在涂刷到混凝土结构后与混凝土内碱KOH交联反应,形成辛基长碳链锚固在混凝土上,其化学键稳定,所以具有优异的耐候性能,经国家建筑材料测试中心检测,面漆的人工耐老化可达2000小时以上,相当于自然环境十年。有效延缓混凝土碳化。并且具有极低的吸水率,根据欧洲标准EN1062-3,吸水率W24<0.1KG/M2H0.5可以保证涂层表面干燥,这样就可以防止涂层表面生长霉菌和青苔,并有效防止融雪剂(去冰盐)等酸碱类的腐蚀,即使条件恶劣的环境也可以放心使用。

      产品性能特点:

      1)良好的耐久性

      2)良好的憎水性和透气性

      3)良好的耐酸、耐碱

      4)防止混凝土因碳化、融雪剂(去冰盐)的腐蚀

      5)提高混凝土的冻融稳定性

      6)具有一定的防霉抗藻性,保持混凝土干燥、清洁的外观

      7)水性环保型绿色产品,施工无气味,简单安全;

      说明:上述本工程使用产品有害物质含量经国家进出口产品检测研究中心检测,符合GB18582-2001国家标准规定。

      4、施工工艺流程及工艺览表:

      4.1整体施工工艺览表:

      过程

      材料/工具

      施工/涂装方法

      涂装

      次数

      涂装

      间隔

      清理

      墙面

      砂纸,刮刀,切割机,砂轮机等

      去除附在混凝土表面的物质(浮土、未固化的水泥,水泥流淌印记等)切割并磨平凸起的混凝土;切割凸出的钢筋及所有残留在墙体上等金属物件清理浮物,去除墨迹等。

      1-2

      ——

      除去墙面残留的脱膜剂油污

      稀释剂,砂纸,抹布

      用稀释剂除去油污,使之分解并挥发,必要时可用砂纸打磨除去

      1

      墙面

      修补

      专用修补腻子,砂浆

      原则上不做覆盖修补,较大缺陷、裂缝及蜂窝集中的地方确需修补时,配好的修补用灰浆料的颜色须与墙面接近或比墙体颜色稍浅,修补越少越好。

      1

      颜色

      调整

      专用混凝土色差调整剂

      配制与现场混凝土颜色接近的调整材,对存在的色差,流水痕迹,修补痕迹进行部分或全面调整,达到混凝土墙面整体上颜色均匀,无明显修补和调整痕迹。

      1-2

      ——

      透明

      保护

      透气性透明保护涂料底漆及面漆

      喷枪/滚子/刷子,全面喷涂覆盖墙面,无遗漏。

      2

      清洁现场,成品保护

      清理现场 ,整洁、干净,指派专人进行成品保护。

      4.2主材施工工艺-览表

      水性透气型硅树脂透明保护涂装体系

      材料

      规格

      kg/桶)

      涂覆用量

      kg/m2

      涂装方式

      涂覆次数

      间隔时间

      水性色差调整剂

      主剂:20

      0.3-0.5

      专用工具点涂/滚涂

      30分钟

      配套色浆0.1kg

      水性硅树脂渗透底漆

      15

      0.18-0.20

      //刷涂

      2

      30分钟

      水性硅树脂透明面漆

      15

      0.18-0.20

      //刷涂

      2

      +2H左右

      注:由于硅树脂为渗透反应型材料,所以上述配套涂层要完全达到性能要求需24小时

      三、作用条件:

      3.1  5以下的低温或80%以上的高湿度将使材料的性能长时间无法发挥,涂膜、主材性能低下,应避免施工。

      3.2 若在下雨,下雪及其前后施工,将发生涂膜流失,造膜不良,若施工中遇下雨,下雪时应立即停止施工,用保护膜保护涂装面。

      3.3 强风时会发生涂装不均,涂料飞散。应避免施工。

      3.4 由于气象条件的变化而引起底材、涂料面结露时,会引发涂膜粘结不良,请立即终止施工。

      3.5 样板颜色已经通过会审确定。


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